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VOCs處理方案

低溫等離子處理噴漆廢氣項目

2017-5-4 15:28:20

1.項目概況

本方案針對噴漆產生的廢氣,主要污染物涉及:苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴、粉塵、油漆顆粒,根據提供的相關數據及資料,借鑒相關工程實際設計和運行經驗,本著投資省、處理效果好、運行成本低的原則編制了該方案。

1)根據現場實際情況分析,采取廢氣處理措施:將噴漆產生的廢氣用收集裝置收集,通過主管道送入漆霧過濾系統和低溫等離子裂解設備,最后通過后端風機抽風高空達標排放。

2)根據客戶提供數據,考慮到以后廢氣濃度不穩定以及夏季溫度偏高等因素。

2. 廢氣工況情況:

1)廢氣產生地:4S店噴漆車間

2)廢氣排放成份:苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴

3)廢氣濃度:未知

4)排放速率:未知

5)溫度:常溫

6)廢氣濕度:≤99

7)非氣體污染物:粉塵、油漆顆粒物

8)此排氣為連續性排氣

9)無回收利用價值

3.預期目標

廢氣被收集并經過裂解設備后,排放達到國家工業排放標準;

GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準;

GB14554-93《惡臭污染物排放標準》表2惡臭污染物排放標準值。

4.設計原則

1)依據國家的有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理,充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

2)積極穩妥地采用高新技術、高品質設備,結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的改造技術和污染治理工藝處理技術,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到治理污染、保護環境的目的。

3)妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物,避免二次污染。

4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。

5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。

5.設備工作原理

等離子有機廢氣凈化器工作原理是采用高壓發生器形成低溫等離子體,以每秒800萬次至5000萬次的速度反復轟擊異味氣體的分子,去激活、電離、裂解廢氣中的有機污染成份,從而發生氧化等一系列復雜的化學反應,在平均能量約5eV的大量電子作用下,使通過凈化器的苯、甲苯、二甲苯等有機廢氣分子轉化成各種活性粒子,與空氣中的O2結合生成H2OCO2等低分子無害物質,使廢氣得到凈化。

經過低溫等離子凈化后,廢氣尚含有部分小分子的物質及臭氧,采用水洗工藝可以對污染物進行進一

步處理,同時減少廢氣中臭氧含量。

因此在此過程中,部分小分子有機物可進一步被羥基自由基氧化而予以去除。

6.廢氣處理工藝流程

1)工藝確定

根據廢氣處理項目的復雜性,多樣性,江蘇山淼環境工程有限公司在實踐中不斷總結經驗,不斷技術創新,針對不同的項目采用獨特的設計。

2)工藝流程圖

噴漆廢氣處理方案


7.方案處理效果

1)異味凈化率:90%

2)有機廢氣凈化率:7590%;(與入口濃度有關)

3)煙囪排放高度:離地15m

4)低溫等離子主處理系統阻力:≤450Pa

5)預處理系統阻力:≤9001100Pa

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